目前，国内外自动化纸板生产线（或单面机）所用胶粘剂，俗称“生胶”。所谓“生胶”是指在室温下无粘合力、靠纸张上的高温将其加热变成熟胶，才有粘合力。其制作方法主要用淀粉（以玉米淀粉为主，也有用木薯淀粉、小麦淀粉等其他淀粉），按二步法制成胶粘剂。这类纯淀粉胶粘剂的缺点是：所生产的纸板强度硬度不高，防潮性能较差，不耐水。
自动化纸板生产线（或单面机）胶粘剂的最佳粘度应控制在45-95秒（涂４杯测量）之间，当然30-300秒之间也能使用，实际上各厂家使用习惯五花八门，配方不同，所用胶的粘度相差很大，最小的粘度在30秒左右，最大的在300秒左右。为什么说最佳粘度在45-95秒之间呢？这是因为：粘度过小，胶辊带不上胶，双面复合时，渗透过快；粘度过大，流动性差，涂胶不匀，渗透能力不强，这两种情况都会造成粘合不好。因此在实际使用中，应控制胶的粘度在合适的粘度范围内。
那么怎样调整胶的粘度大小呢？首先应了解影响胶的粘度大小的重要因素是什么，且又是怎样影响的。其影响因素和影响情况如下：
一、载体淀粉（或胶粉）多，粘度大；载体淀粉（或胶粉）少，用量少，粘度小。
二、加入的总水多，粘度小；总水少，粘度大。
三、硼砂用量多，粘度大；用量少，粘度小。
四、制胶时，搅拌时间越长，粘度越小；搅拌时间越短，粘度越大。另外，搅拌时间不变的情况下，搅拌机转速越快，粘度越小。
五、烧碱用量在总淀粉的3.5%以下对胶的粘度影响不大，若过多，胶的粘度极大，结成一团，无法使用。
六、淀粉自身粘度大小也不同。淀粉中含有支链和直链淀粉，支链淀粉多，粘度大：支链淀粉少，粘度小。不同产地和不同品种的玉米，含支链淀粉不同所加工成的淀粉，粘度有大有小。
通常，对一个企业来说，其所用制胶的设备一定、搅拌机的转速一定，因受生产线的条件所限，所用胶的水份基本不变，即总水加入量不变，硼砂的用量也不变，这样，在实际制胶过程中，只需要增加或减少载体淀粉的用量，掌握合适的搅拌时间，就可以任意调整胶的粘度大小处在最佳粘度范围内。若淀粉的自身的粘度大小有变化时，也只需适当增加或减少载体淀粉的用量，就可以保持胶的粘度大小基本不变。
人们谈到胶的粘度大小时容易和粘合好坏混为一谈。胶的粘度大小和粘合好坏是两回事，粘度和粘合是完全不同的两个概念。就纸板生产线胶粘剂来说，在较大的粘度范围内，胶的粘度大小基本上不影响粘合强度，决不是胶的粘度越大，粘合强度越高，相反倒是流动性好，渗透性好，即粘度偏小的胶在高速自动化生产线中使用，粘合效果更佳。
不同的纸对胶的粘度大小要求不同，纸张粗糙，易渗透，应用粘度稍大的胶；纸张细密，应用粘度较小的胶。特别是进口“牛卡纸”，应用渗透性高的胶。
在不同季节，气温、湿度不同，对于胶的要求不同。如高温干燥时，应适当增加水的用量：低温潮湿时，应适当减少水的用量。水的用量一变，对应的载体淀粉的用量应作适当的增加。保持胶的粘度大小基本不变。这里所说胶的粘度基本不变，决不是指制胶的配方不变，相反地制胶配方应根据纸张、季节的不同和淀粉自身粘度大小不同等等因素变化，随时适当地调整，但不宜作大的调整。绝对不改变配方反而并非科学。不同批次的淀粉，其粘度大小有可能不同，必要时也应调整配方，只需增、减载体淀粉的量。
总之，制胶人员应搞清制胶原理根据实际需要，灵活掌握，灵活运用，可任意调整胶的粘度大小，满足纸板生产的实际需要。