吸塑包装:种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。注塑:成型多用于热塑性塑料．它与挤塑成型相类似，所不同的是熔融塑料经喷嘴进入的是闭合模具内，在模具内凝固成型而得制品。多生产小包装盒，日用品．异型零件等．它也可用于热闹性塑料加工.吹塑:也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
装数码产品、电子、玩具的，这种一般是用pvc或者pet做成的透明的吸塑包装，又叫吸塑泡壳，对折、折边吸塑包装等。
pet和pvc材质的均有以下特点
1.透明度高、表面光泽好，这样可以完美展现蛋糕或月饼产品，便于促进产品销售
2.防静电，防止静电给电子元器带来的损坏
3.这种吸塑包装具有耐冲击性强、并且易于成型，可生产出各种形状的包装
4.可以定制各种工艺效果的吸塑包装。镀金、植绒等
产品广泛用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。
装五金零配件、电子元器件、模组、模块pc板等，这种吸塑包装根据要求不同四种材料都可以用上，而且还有一种特殊的防静电吸塑托盘，也在其中。
1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品
2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材最常用的厚度为0.15到0.25mm）
3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，极端情况下亦不得超过1.5
4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。

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