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注塑产品外观拖伤原因之模具加工问题
1. 设计的拔模角虽然足够，但在模具加工时也容易造成误差，因为角度是很难准确测量的，这点一定不要忽视；
2.  型腔侧壁在省模时最容易形成省模倒扣，因为省模工程人员往往害怕把分型面省出圆角，靠近底部省模量多，靠近分型面处省模量少，这样就相当于减小了产品拔模角，也是造成产品拉伤的可能因素，却往往被忽略。这种情况可以考虑做省模治具或者省模完成后分型面再精加工一次，保证省模效果，对要求比较高的产品也是很有必要的做法。
四，成型调机问题
1.  注塑压力保压压力过大也是造成产品侧壁拉伤的重要原因，注塑压力大会造成产品在模具中产生翘曲应力，可能产品局部压紧产品侧壁，出模时就容易拉花产品侧壁；
2. 材料温度过高也会造成产品表面易拉伤；
3.  产品冷却不充分也是造成产品拉伤的原因；
4.  分型面被压肿也是容易造成产品拉伤，由于锁模压力过大、模具材料太软、注塑胶粉等原因造成分模面压肿也可能造成产品侧壁拉伤，所以模具分型面和咬花面要常清洗保养；
5.  注塑机老化，前后板平行度差，机台开模时震动也是产品侧面拉伤可能影响因素。

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张明强
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